Palniki Sievert Pro Venturix dla profesjonalistów. Jak mniejsze zużycie gazu i niższy poziom hałasu zmieniają pracę na dachu?

Palnik dekarski przez wiele lat traktowany był przede wszystkim jako źródło ognia. Miał dostarczyć odpowiednio dużo energii, szybko rozgrzać papę, tak aby umożliwić wykonanie zgrzewu, czyli połączenia między sobą brytów papy. Zasada była jedna, im większy płomień, tym skuteczniejsze miało być narzędzie.

W praktyce duży płomień nie zawsze oznacza jednak szybszą, dokładniejszą i bezpieczniejszą pracę. O jakości zgrzewu decyduje nie tylko moc palnika, lecz także sposób spalania gazu, koncentracja energii, możliwość prowadzenia płomienia blisko materiału, poziom hałasu oraz ergonomia całego systemu.

Właśnie w tym kierunku rozwijany jest profesjonalny system Sievert Pro Venturix, przeznaczony do wykonywania hydroizolacji, w szczególności zgrzewania zakładów oraz wykonywania obróbek z papy termozgrzewalnej. Producent przedstawia go jako kolejną generację palników, w której nacisk położono przede wszystkim na efektywność spalania, bezpieczeństwo i ograniczenie zużycia gazu.

Tradycyjny palnik dekarski ma swoje ograniczenia

Klasyczne palniki dekarskie są narzędziami dobrze znanymi wykonawcom. Pozwalają sprawnie prowadzić prace na dużych powierzchniach, jednak ich konstrukcja może powodować ograniczenia podczas silniejszego wiatru lub przy zbyt bliskim położeniu kielicha palnika względem zgrzewanego materiału. W takich warunkach może dochodzić do gaśnięcia płomienia i wypływu niespalonego gazu.

Duży, szeroki płomień wymaga zachowania odpowiedniej odległości od ogrzewanej powierzchni. Gdy palnik zostanie przysunięty zbyt blisko materiału, dopływ powietrza może zostać ograniczony, więc spalanie może nie przebiegać prawidłowo. Wykonawca musi więc nieustannie regulować położenie narzędzia, kontrolując jednocześnie stopień rozgrzania materiału i tempo pracy. W takich warunkach dekarz ma wiele zmiennych do nieustannej kontroli.

Praca z większej odległości utrudnia obserwację zgrzewanego miejsca. Część energii rozprasza się poza obszarem, który powinien zostać nagrzany w skoncentrowany sposób. Więcej ciepła dociera również do operatora, elementów sąsiadujących oraz powierzchni, których nie chcemy podgrzewać ani tym bardziej uszkodzić.

Pro Venturix, czyli system, a nie jeden palnik

Pro Venturix nie jest pojedynczym modelem przeznaczonym do jednego zastosowania. To modułowy system złożony z palnika obróbkowego – Pro Venturix D60 oraz palnika do zakładów papy – Pro Venturix S90, które można w połączeniu z szeroką gamą lanc i rękojeści dobierać do charakteru wykonywanej pracy.

Modułowość ma znaczenie w codziennej pracy wykonawcy. Innego narzędzia potrzebujemy do zgrzewania długich zakładów, innego do pracy przy detalach, a jeszcze innego do obróbki miejsc o ograniczonym dostępie. Zamiast próbować wykonywać wszystkie czynności jednym dużym palnikiem, można dopasować konfigurację do konkretnego zadania. To podejście towarzyszy w niemal każdej linii palników Sievert. Gotowe zestawy palników do obróbek detali oraz zgrzewania połaci np. serii PRO88 posiadają przystępną cenę, ale zbudowane są w klasycznym podejściu do spalania gazu i ekspozycji płomienia. Pro Venturix daje dodatkowe korzyści i jest krokiem ku nowoczesności, jest podejściem Pro.

Producent wymienia w systemie Pro Venturix kilka rozwiązań, które odróżniają go od tradycyjnych konstrukcji:

• system ograniczający zużycie gazu,
• technologię efektywnego spalania,
• zamknięty płomień pilotujący,
• wielordzeniową konstrukcję płomienia,
• system redukcji hałasu,
• precyzyjny spust rękojeści,
• konstrukcję ułatwiającą prowadzenie palnika po powierzchni,
• modułową budowę pozwalającą dopasować palnik do zastosowania.

Efektywne spalanie zamiast niekontrolowanego ogrzewania

Jedną z najważniejszych różnic pomiędzy systemem Pro Venturix a tradycyjnymi palnikami konkurencyjnych firm jest sposób wykorzystania dostarczanego gazu.

Producent wskazuje, że technologia efektywnego spalania umożliwia skuteczniejsze wykorzystanie gazu przy odpowiednim doprowadzeniu powietrza. Ma to ograniczać ryzyko wydostawania się niespalonego gazu, który podczas pracy mógłby gromadzić się pod papą i w przestrzeniach pomiędzy płytami termoizolacji.

W praktyce skuteczność palnika nie powinna być oceniana wyłącznie na podstawie wielkości płomienia. Liczy się przede wszystkim to, jaka część wytwarzanej energii zostanie skierowana dokładnie tam, gdzie jest potrzebna.

Jeżeli płomień jest szeroki, a wykonawca musi utrzymywać palnik daleko od powierzchni, część ciepła zostaje stracona. Jeżeli natomiast energia jest skoncentrowana, można pracować bliżej materiału i skuteczniej wykorzystać ciepło w procesie zgrzewania.

Mniejsze zużycie gazu nie musi więc oznaczać mniejszej skuteczności palnika. Może wynikać z ograniczenia strat energii oraz bardziej efektywnego spalania paliwa.

Do 82% mniejsze zużycie gazu

Według informacji publikowanych przez Sievert system oszczędzania gazu zastosowany w Pro Venturix może ograniczyć zużycie gazu nawet o 82% w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami. Producent łączy tę oszczędność z bardziej efektywnym spalaniem, mniejszą emisją dwutlenku węgla oraz ograniczeniem czasu potrzebnego na obsługę butli gazowych.

Warto zwrócić uwagę na sformułowanie „do 82%”. Jest to wynik maksymalny, możliwy do osiągnięcia w określonych warunkach testowych lub roboczych. Nie oznacza, że każda ekipa na każdej budowie automatycznie zmniejszy zużycie gazu dokładnie o tę wartość.

Rzeczywisty wynik będzie zależał między innymi od:

• rodzaju używanego palnika,
• konfiguracji systemu,
• zakresu prac,
• rodzaju zgrzewanego materiału,
• temperatury i siły wiatru,
• doświadczenia wykonawcy,
• czasu pracy na płomieniu głównym i pilotującym,
• sposobu organizacji stanowiska.

Niezależnie od konkretnego wyniku niższe zużycie gazu oznacza nie tylko mniejsze wydatki na paliwo. Wpływa również na liczbę przestojów, transport butli oraz organizację całej realizacji.

Mniej butli to mniej przestojów

Cena gazu nie jest jedynym kosztem związanym z jego zużyciem.

Każda opróżniona butla musi zostać odłączona, zniesiona lub przetransportowana z dachu, zastąpiona pełną butlą i ponownie podłączona. Do tego dochodzą wyjazdy do punktu wymiany, dostarczanie butli na budowę oraz kontrolowanie zapasu gazu.

Realna oszczędność nie wynika jedynie z niższego kosztu propanu. Istotne są również rzadsze wyjazdy po gaz, mniejsza liczba transportowanych butli oraz mniej przerw w pracy ekipy.

Ograniczenie zużycia oznacza więc:

• mniej czynności logistycznych,
• mniejsze obciążenie pracowników,
• mniejsze zapotrzebowanie na miejsce do przechowywania butli,
• większą ciągłość wykonywania robót,
• mniejsze ryzyko przerwania prac z powodu braku gazu.

Niższe zużycie paliwa oznacza również ograniczenie emisji związanej zarówno ze spalaniem gazu, jak i transportem butli.

Palnik dekarski nie musi pracować tak głośno

Drugim, obok zużycia gazu, obszarem, w którym tradycyjne konstrukcje mają istotne ograniczenia, jest hałas.

Praca palnika musi być traktowana jako głośna, więc wymaga noszenia przez dekarzy ochronników słuchu. Realia są takie, że wykonawcy przyzwyczajają się do dźwięku i z czasem mogą przestać zwracać na niego uwagę. Nie używają ochronników i narażają się na uszkodzenia słuchu, bo długotrwała ekspozycja na hałas nie pozostaje obojętna dla zdrowia.

Tradycyjne palniki osiągają około 95 dB. Dla porównania Pro Venturix to poziom około 78–80 dB, zależnie od konfiguracji i warunków pomiaru.

Producent podaje, że system redukcji hałasu dostępny w Pro Venturix obniża poziom dźwięku palnika poniżej 85 dB. Rozwiązanie ma zmniejszać ryzyko uszkodzenia słuchu i poprawiać środowisko pracy dekarza.

Różnica pomiędzy 95 a 85 dB jest większa, niż się wydaje

Skala decybelowa nie jest skalą liniową. Oznacza to, że różnica 10 dB nie odpowiada prostemu zmniejszeniu hałasu o około 10%.

Zmiana poziomu dźwięku o 10 dB oznacza dziesięciokrotną zmianę natężenia akustycznego. Z punktu widzenia odczuwanej głośności spadek o około 10 dB jest zwykle odbierany jako wyraźne zmniejszenie głośności.

Jeżeli porównujemy tradycyjny palnik osiągający około 95 dB z rozwiązaniem pracującym na poziomie nieprzekraczającym 85 dB, nie mówimy więc o kosmetycznej różnicy. Jest to istotna zmiana warunków, w jakich pracuje wykonawca.

Nie oznacza to, że przy wartości poniżej 85 dB można automatycznie zrezygnować z ochrony słuchu, która wynika z przestrzegania zasad BHP. Poziom narażenia zależy również od czasu ekspozycji, liczby jednocześnie pracujących urządzeń i warunków otoczenia wpływających na wtórne odbicia dźwięku. Cichszy palnik zatem znacząco ogranicza jedno z podstawowych obciążeń występujących podczas wielogodzinnej pracy.

Mniejszy hałas poprawia nie tylko komfort operatora

Ograniczenie hałasu ma znaczenie również dla pozostałych osób przebywających na budowie.

Cichsza praca:

• ułatwia komunikację pomiędzy członkami ekipy,
• pozwala szybciej usłyszeć ostrzeżenie,
• zmniejsza zmęczenie i rozdrażnienie,
• ogranicza obciążenie osób pracujących w pobliżu,
• ma znaczenie podczas robót prowadzonych przy użytkowanych budynkach,
• poprawia warunki pracy w miejscach, w których dźwięk odbija się od ścian i attyk.

Na dużej, otwartej połaci część dźwięku rozprasza się w przestrzeni. Inaczej wygląda sytuacja przy wysokich attykach, pracy w pobliżu ścian czy w pomieszczeniach częściowo bez ścian, ale zamkniętych stropem. Tam hałas może być dla operatora bardziej uciążliwy.

Zamknięty płomień pilotujący

W tradycyjnych systemach płomień pilotujący pozostaje widoczny na zewnątrz. Jego zadaniem jest umożliwienie szybkiego uruchomienia płomienia głównego bez konieczności ponownego zapalania palnika.

W Pro Venturix płomień pilotujący został zamknięty we wnętrzu obudowy palnika. Według producenta stanowi to dodatkowy element bezpieczeństwa i zmniejsza ryzyko przypadkowego zaprószenia ognia.

Ma to praktyczne znaczenie podczas odkładania narzędzia na czas docinania materiału, poprawiania jego położenia lub wykonywania innych czynności, przy których operator na chwilę przestaje prowadzić płomień główny.

Nie zwalnia to wykonawcy z obowiązku prawidłowego odkładania palnika ani przestrzegania zasad ochrony przeciwpożarowej. Ograniczenie płomienia pilotującego do wnętrza obudowy znacząco zmniejsza ryzyko kontaktu ognia z materiałami znajdującymi się w pobliżu.

Większa precyzja podczas wykonywania obróbek z papy

Duża część problemów z hydroizolacją nie pojawia się na środku połaci, ale w miejscach szczególnych.

Należą do nich:

• połączenia połaci z attyką,
• narożniki wewnętrzne i zewnętrzne,
• wpusty dachowe,
• przelewy awaryjne,
• podstawy urządzeń,
• kominki i odpowietrzenia,
• przejścia instalacyjne,
• drzwi tarasowe,
• obróbki blacharskie.

Przy takich elementach szeroki płomień staje się trudniejszy do kontrolowania. W pobliżu mogą znajdować się materiały wrażliwe na temperaturę, izolacja termiczna, obróbki blacharskie, przewody lub elementy elewacji.

Skoncentrowana energia systemu Venturix pozwala pracować bliżej zgrzewu. Wykonawca lepiej widzi miejsce ogrzewania i może dokładniej reagować na zachowanie materiału.

Palnik obróbkowy D60 szczególnie dobrze sprawdza się przy mniejszych powierzchniach i detalach, gdzie nie jest potrzebny bardzo szeroki płomień. Możliwość wykorzystania całego rdzenia płomienia ułatwia precyzyjne ogrzewanie niewielkiego fragmentu materiału.

Równomierny zgrzew na całej szerokości zakładu jest ważniejszy niż tylko estetyczny wypływ bitumu

Podczas odbioru prac często ocenia się wypływ masy bitumicznej przy krawędzi zakładu. Jest to ważny element kontroli, ale sam estetyczny wypływ nie daje jeszcze pewności, że połączenie zostało wykonane prawidłowo na całej szerokości.

Wykonawca może docisnąć materiał w taki sposób, że masa bitumiczna zostanie wypchnięta przy krawędzi, mimo że wewnętrzna część zakładu nie została odpowiednio dogrzana.

Duży płomień prowadzony z większej odległości utrudnia kontrolę wewnętrznej części zgrzewu. Konstrukcja palników S90 przeznaczonych do zakładów ma ułatwiać równomierne przekazywanie ciepła oraz prowadzenie narzędzia wzdłuż krawędzi materiału.

Przeczytaj również: Jak kłaść papę termozgrzewalną?

Palnik do zakładów papy prowadzony wprost po powierzchni

W modelach Pro Venturix S90 i S130 producent zastosował rozwiązanie określane jako Anti-Friction Design. Smukła obudowa ma zmniejszać tarcie podczas zgrzewania i umożliwiać prowadzenie palnika przez przeciąganie go wzdłuż zakładu, z ograniczoną potrzebą ciągłego korygowania położenia.

Zmienia to sposób obciążenia ręki i barku. Tradycyjny palnik wykonawca często utrzymuje nad materiałem, kontrolując jego wysokość, odległość i kąt natarcia płomienia. Przy konstrukcji przeznaczonej do prowadzenia po powierzchni część ciężaru może zostać przejęta przez podłoże.

Nie oznacza to, że narzędzie samo zapewni prawidłowy zgrzew. Operator nadal musi dobrać tempo pracy do materiału i warunków. Palnik może jednak ułatwić utrzymanie powtarzalnego położenia, a tym samym ograniczyć jeden z czynników wpływających na nierównomierne nagrzewanie zakładu.

Ergonomia podczas wielogodzinnej pracy

Wydajności nie można mierzyć wyłącznie liczbą metrów kwadratowych wykonanych w ciągu godziny.

Jeżeli narzędzie jest ciężkie, źle wyważone albo wymaga ciągłego utrzymywania w niewygodnej pozycji, zmęczenie operatora stopniowo rośnie. Wraz ze zmęczeniem może spadać jakość zgrzewu, tempo pracy oraz zdolność do szybkiego reagowania na nieprawidłowości podczas zgrzewania materiału.

W systemie Venturix istotne są między innymi:

• specjalna konstrukcja lancy wpływająca na wyważenie narzędzia,
• precyzyjny spust,
• szybkie przechodzenie z płomienia pilotującego na główny,
• budowa dająca możliwość odłożenia palnika na czas docinania materiału.

Palniki Pro Venturix D60 posiadają odpowiednio wyprofilowaną szyjkę lancy palnika, która stabilizuje narzędzie i pełni funkcję podstawy podczas jego odkładania.

Czy Pro Venturix zastępuje umiejętności wykonawcy?

Nawet najlepiej zaprojektowany palnik nie zastąpi wiedzy o materiałach, prawidłowym przygotowaniu podłoża i zasadach wykonywania hydroizolacji.

Wykonawca nadal musi ocenić:

• stan podłoża,
• wilgotność materiału,
• wymaganą szerokość zakładu,
• stopień uplastycznienia masy bitumicznej,
• tempo prowadzenia palnika,
• siłę i sposób docisku,
• wpływ temperatury oraz wiatru,
• ryzyko pożarowe,
• poprawność wykonania miejsc szczególnych.

System może jednak zmniejszyć liczbę zmiennych, które operator musi kontrolować jednocześnie. Jeżeli palnik łatwiej utrzymać w prawidłowym położeniu, płomień jest bardziej skoncentrowany, zużycie gazu niższe, a hałas mniej uciążliwy, wykonawca może większą uwagę poświęcić samemu zgrzewowi.

Ma to znaczenie zarówno dla doświadczonych dekarzy, jak i osób uczących się wykonywania hydroizolacji. Początkujący wykonawca nadal potrzebuje szkolenia i nadzoru, ale narzędzie pozwalające lepiej obserwować ogrzewany materiał może ułatwić wypracowanie prawidłowej techniki.

Może Cię również zainteresować: Papa termozgrzewalna na dachy płaskie

Czy wymiana palnika jest opłacalna?

Ocena opłacalności zakupu nie powinna ograniczać się do porównania ceny zakupu porównywanych modeli palników.

Należy uwzględnić:

• roczne zużycie gazu,
• koszt wymiany i transportu butli,
• liczbę godzin traconych na przestoje,
• koszt pracy operatorów,
• zakres robót wykonywanych przy detalach,
• liczbę poprawek i napraw,
• komfort oraz bezpieczeństwo pracy,
• planowany okres użytkowania narzędzia.

Problemem w ocenie sytuacji może być brak danych dla wyżej wymienionych punktów. Większość dekarzy nie mierzy czasu pracy, nie kontroluje zużycia gazu i nie zwraca uwagi na ilość marnotrawstw pojawiających się na budowie. Niestety nadal dominuje podejście, że „pracę trzeba skończyć” a „kiedy zgrzewa się papę to gaz trzeba kupić”.

Najbardziej miarodajną metodą jest przeprowadzenie próby na rzeczywistej budowie. Można odnotować liczbę zużytych butli, czas wykonania porównywalnego odcinka, liczbę przerw oraz odczucia operatora dotyczące hałasu, temperatury i ergonomii.

W firmach wykonujących hydroizolacje regularnie, a nie sporadycznie, oszczędność gazu może kumulować się na każdej kolejnej realizacji. W takim przypadku istotna staje się nie różnica w koszcie jednego dnia pracy, lecz suma zużycia w skali całego sezonu.

Palnik wpływa na trwałość hydroizolacji, ale pośrednio

Palnik nie jest częścią gotowego dachu. Po zakończeniu prac nie pozostaje w warstwach hydroizolacji. Mimo to jego wpływ na trwałość pokrycia może być znaczący.

Od sposobu dostarczenia energii zależy:

• czy materiał zostanie nagrzany równomiernie,
• czy wewnętrzna część zakładu zostanie prawidłowo połączona,
• czy nie dojdzie do lokalnego przegrzania,
• czy szerokość zgrzewu będzie powtarzalna,
• czy wykonawca będzie w stanie dokładnie wykonać detal,
• czy w pobliżu zgrzewu nie zostaną uszkodzone inne materiały.

Narzędzie nie gwarantuje szczelności, ale może zapewnić warunki jej uzyskania. W systemach hydroizolacyjnych, w których o trwałości całej połaci często decyduje najsłabszy zgrzew lub jeden nieprawidłowo wykonany detal, zatem większa kontrola nad płomieniem ma realną wartość.

Pro Venturix jako odpowiedź na problemy tradycyjnych palników

Największą przewagą systemu nie jest jedna pojedyncza funkcja. Jest nią połączenie kilku rozwiązań wpływających na cały proces pracy.

W porównaniu z tradycyjną konstrukcją Pro Venturix może zapewniać:

• mniejsze zużycie gazu,
• rzadszą wymianę butli,
• mniej przestojów,
• niższy poziom hałasu,
• bardziej efektywne spalanie gazu,
• ograniczenie ryzyka gromadzenia się niespalonego gazu,
• zamknięty płomień pilotujący,
• większą dokładność przy wykonywaniu obróbek,
• możliwość prowadzenia płomienia bliżej materiału,
• łatwiejsze utrzymanie powtarzalnej szerokości zgrzewu,
• mniejsze obciążenie ręki i barku,
• możliwość skonfigurowania systemu do rodzaju pracy.

Deklarowana przez producenta redukcja zużycia gazu do 82% jest parametrem, który powinien zwrócić uwagę każdej firmy regularnie wykonującej hydroizolacje. Równie ważne jest ograniczenie hałasu do poziomu poniżej 85 dB. Obie cechy wpływają nie tylko na koszty, lecz także na organizację robót, warunki pracy i codzienne obciążenie wykonawcy.

Podsumowanie

Rozwój palników dekarskich nie musi polegać na ciągłym zwiększaniu płomienia i mocy. Znacznie ważniejsze może być efektywniejsze wykorzystanie energii, poprawa kontroli nad zgrzewem oraz ograniczenie czynników obciążających wykonawcę.

Sievert Pro Venturix pokazuje kierunek, w którym mogą rozwijać się profesjonalne narzędzia do wykonywania hydroizolacji. Mniejsze zużycie gazu ogranicza koszty, liczbę przestojów i zakres logistyki związanej z butlami. Niższy poziom hałasu poprawia warunki pracy. Skoncentrowany płomień i konstrukcja systemu ułatwiają wykonywanie detali oraz równomiernych zgrzewów.

Palnik nadal pozostaje tylko jednym z elementów procesu. Nie zastąpi wiedzy, doświadczenia ani prawidłowego projektu hydroizolacji. Może jednak sprawić, że energia zostanie dostarczona dokładniej, bezpieczniej i przy mniejszych stratach. A w pracy na dachu płaskim właśnie suma takich różnic często decyduje o jakości wykonania całego pokrycia.